一、工程现状：经甲方邀请，现场查看发现清水池出现不规则裂缝。

二、经过双方多次沟通后，确定施工方案

三、施工措施

1、采用裂缝修补方法加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施;

2、施工必须按照下列工序进行：

(1)、施工准备;

(2)、裂缝标注;

(3)、混凝土表面处理;

(4)、预埋注胶嘴;

(5)、封缝胶封缝;

(6)、封缝检验;

(7)、配制裂缝胶;

(8)、灌胶;

(9)、固化、检验

3、施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度高于35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘胶的粘贴质量。当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施;

4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂;

5、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕;

6、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量;

7、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。

四、施工准备

1、应认真阅读设计施工图;

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;

3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

五、裂缝标注

检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案;裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。

六、表面处理

1、对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用丙酮或工业酒精将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净;对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽;对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。

七、预埋注胶嘴

1、在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴;

2、灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌浆嘴间距为25～35cm;

3、在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口;

4、灌浆嘴应先用电锤沿裂缝打孔，插入注浆针头并用套筒拧紧;

5、应特别注意防止堵塞灌浆嘴。

八、封缝胶封缝

1、封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视;

2、裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥;

3、注意防止小气泡及密封不严。

九、封缝检验

1、一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况;

2、若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气(压力与灌浆压力相同)，漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥;

3、对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。

十、配制裂缝胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制裂缝胶;

2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例 倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一 般一次调胶重量以 6-10kg为宜。

十一、高压低速灌胶

1、注胶操作应使用专用的注胶器具，此次采用高压注胶;

2、注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态;

3、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆;

4、在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端;

5、此次灌浆压力应采用0.3MPa及以上，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果;

6、当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆;

7、拆除管路，并注意防止流胶。

十二、固化、检验

裂缝胶理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下固化2～3天即可;

2、灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注;

3、灌浆效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌浆质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌浆压力的70～80%，基本不吸水不渗漏即可认为合格;对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

十三、施工安全和注意事项

1、结构胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;

2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;

3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施;

4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。

十四、检查验收

1、结构胶粘剂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准;

2、验收时，应按照相关的国家检测标准方法对施工质量进行现场抽样检验;

3、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：

(1)、结构胶粘剂的产品合格证及相应的产品测试报告;

(2)、加固材料出厂检验报告;

(3)、隐蔽工程验收和修补后外观质量检查记录。

十五、施工注意事项

1、如果胶有轻微分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入;

2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由 于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失;

3、使用场地，尽可能保持通风;

4、在冬天，气温较低,A组份可能会出现变粘稠现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其粘度降低，然后照常使用。

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